실리콘 성형 공정의 장점

실리콘 성형 원리: 첫째,원기제품의 일부를 3D 프린팅 또는 CNC로 가공하고 금형의 액상 실리콘 원료를 PU, 폴리우레탄 수지, 에폭시 수지, 투명 PU, POM 유사, 고무 유사, PA 유사, PE와 결합하는 데 사용됩니다. -like, ABS 및 기타 재료는 프로토 타입 부품과 동일한 복제본을 재현하기 위해 진공 상태에서 쏟아지는 데 사용됩니다.색상 요구 사항이 있는 경우 주조 재료에 안료를 추가하거나 나중에 제품에서 염색 또는 페인트하여 부품의 다른 색상을 얻을 수 있습니다.

산업 응용

실리콘 성형 공정은 항공 우주, 자동차, 가전 제품, 장난감 및 의료 장비 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.신제품 개발 단계에서 샘플 소량(20~30개) 시험 생산에 적합하며, 특히 성능을 위한 자동차 부품의 R&D 및 설계 과정에서 플라스틱 부품의 소량 생산에 사용됩니다. 테스트, 도로 테스트 및 기타 시험 생산 작업.에어컨 케이싱, 범퍼, 에어 덕트, 고무 코팅 댐퍼, 흡기 매니폴드, 센터 콘솔, 계기판 등과 같은 자동차의 일반적인 플라스틱 부품은 시험 기간 동안 실리콘 복합 성형 공정을 사용하여 소량으로 신속하게 제조할 수 있습니다. 생산 과정.

주목할만한 기능

1. 빠른 성능: 실리콘 몰드에 시제품이 있으면 24시간 이내에 제작할 수 있으며 제품을 부어 복제할 수 있습니다.

2. 시뮬레이션 성능: 실리콘 몰드는 복잡한 구조와 미세 패턴을 가진 실리콘 몰드를 만들 수 있어 제품 표면의 미세 라인을 명확하게 설명하고 프로토타입 부품의 미세 기능을 잘 재현할 수 있습니다.

3. 탈형 성능 : 실리콘 몰드의 우수한 유연성과 탄성으로 인해 구조가 복잡하고 홈이 깊은 부품의 경우 드래프트 각도를 늘리지 않고 금형 설계를 최대한 단순화하지 않고 쏟아진 직후 부품을 꺼낼 수 있습니다.

4. 복제 성능: RTV 실리콘 고무는 시뮬레이션이 우수하고 수축률이 매우 낮으며(약 3 ‰) 기본적으로 부품의 치수 정확도를 잃지 않습니다.우수한 금형 재료입니다.실리콘 몰드를 이용하면 같은 제품을 20~30개 빠르게 만들 수 있다.

5. 선택 범위 : 실리콘 복합 성형 재료는 ABS 유사, 폴리우레탄 수지, PP, 나일론, 고무 유사, PA 유사, PE 유사, PMMA/PC 투명 부품, 연질 고무 부품 등 광범위하게 선택할 수 있습니다. (40-90shord) D), 고온 부품, 내화성 및 기타 재료.

위의 내용은 업계에서 실리콘 복합 성형 공정의 장점을 소개한 것입니다.DTG 공장은 실리콘 컴파운드 성형 공정에서 성숙한 경험을 가지고 있습니다.필요하신 사항이 있으시면 부담없이 문의해 주십시오.