사용상의 고장을 최대한 배제하거나 줄이기 위해서는 핫러너 시스템의 선정 및 적용 시 다음 사항에 유의하여야 합니다.
1. 가열 방식의 선택
내부 가열 방식: 내부 가열 노즐 구조가 더 복잡하고 비용이 더 높으며 부품 교체가 어렵고 전기 가열 요소 요구 사항이 더 높습니다.히터는 러너의 중앙에 배치되어 순환 흐름을 생성하여 커패시터의 마찰 면적을 증가시키고 압력 강하는 외부 열 노즐의 3배가 될 수 있습니다.
그러나 내부발열의 발열체가 노즐 내부의 어뢰 몸체에 위치하기 때문에 모든 열이 재료에 공급되기 때문에 열손실이 적고 전기를 절약할 수 있다.포인트 게이트를 사용하면 어뢰 몸체의 끝이 게이트 중앙에 유지되어 주입 후 게이트 절단이 용이하고 게이트의 늦은 결로로 인해 플라스틱 부분의 잔류 응력이 낮아집니다. .
외부 가열 방식: 외부 가열 노즐은 차가운 필름을 제거하고 압력 손실을 줄일 수 있습니다.동시에 구조가 간단하고 가공이 용이하며 노즐 중앙에 열전쌍을 설치하여 온도 조절이 정확하다는 등의 장점으로 인해 현재 생산되고 있는 것이 일반적으로 사용되고 있다.그러나 외부 가열 노즐의 열 손실은 더 크며 내부 가열 노즐만큼 에너지 효율적이지는 않습니다.
2. 게이트 형태의 선택
게이트의 디자인과 선택은 플라스틱 부품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.핫 러너 시스템 적용시 수지 유동성, 성형 온도 및 제품 품질 요구 사항에 따라 적절한 게이트 형태를 선택하여 타액 분비, 재료 적하, 누출 및 변색 불량 현상을 방지합니다.
3. 온도 조절 방법
게이트 형태가 결정되면 용융수지 온도 변동 제어가 플라스틱 부품의 품질에 중요한 역할을 합니다.불에 탄 재료, 열화 또는 흐름 채널 막힘 현상은 대부분 부적절한 온도 제어로 인해 발생하며, 특히 열에 민감한 플라스틱의 경우 종종 온도 변동에 대한 신속하고 정확한 대응이 필요합니다.
이를 위해 발열체는 국부과열을 방지할 수 있도록 합리적으로 설정되어야 하며, 발열체와 런너플레이트 또는 노즐이 틈이 없도록 하여 열손실을 최소화 하여야 하며, 보다 발전된 전자온도조절기를 선택하여 온도를 맞추도록 노력하여야 한다. 제어 요구 사항.
4. 매니폴드 계산의 온도 및 압력 균형
핫 러너 시스템의 목적은 사출 성형기의 노즐에서 뜨거운 플라스틱을 주입하고 동일한 온도에서 핫 러너를 통과하고 균형 잡힌 압력으로 금형의 각 게이트에 용융물을 분배하므로 온도 분포가 각 러너의 가열 면적과 각 게이트로 흐르는 용융물의 압력을 계산해야 합니다.
열팽창으로 인한 노즐 및 게이트 슬리브 센터 오프셋 계산.즉, 핫(확장) 노즐과 콜드(비확장) 게이트 슬리브의 중심선을 정확하게 배치하고 정렬할 수 있어야 합니다.
5. 열 손실 계산
내부 가열된 러너는 냉각된 금형 슬리브로 둘러싸여 지지되므로 열 복사 및 직접 접촉(전도)으로 인한 열 손실을 가능한 한 정확하게 계산해야 합니다. 러너 벽의 결로층.
6. 러너 플레이트의 설치
단열과 주입 압력의 두 가지 측면을 충분히 고려해야 합니다.일반적으로 러너 플레이트와 템플릿 쿠션 및 지지대 사이에 설치되며 한편으로는 사출 압력을 견딜 수 있고 러너 플레이트의 변형과 재료 누출 현상을 방지할 수 있으며 다른 한편으로는 열 손실도 줄일 수 있습니다.
7. 핫러너 시스템 유지보수
핫 러너 금형의 경우 핫 러너 구성 요소의 정기적인 예방 유지 보수를 사용하는 것이 매우 중요합니다. 이 작업에는 전기 테스트, 구성 요소 밀봉 및 연결 와이어 검사 및 구성 요소 더러운 작업 청소가 포함됩니다.
게시 시간: 2022년 7월 20일
