인간이 산업 사회에 진입한 이후로 모든 종류의 제품 생산은 수작업을 없애고 자동화된 기계 생산은 각계 각층에서 대중화되었으며 플라스틱 제품 생산도 예외는 아닙니다. 오늘날 플라스틱 제품은 우리 일상에서 흔히 볼 수 있는 각종 가전제품과 디지털 제품의 외피 등을 사출기로 가공하여사출 성형.사출 성형기에서 완전한 플라스틱 제품은 어떻게 처리됩니까?
1. 가열 및 사전 가소화
나사는 구동 시스템에 의해 구동되며 호퍼에서 앞으로 재료가 압축되고 히터 외부의 실린더에서 나사와 전단기의 배럴이 혼합 효과 하에서 마찰을 일으키고 재료가 점차적으로 헤드에서 녹습니다. 배럴은 녹은 플라스틱의 일정량을 축적했습니다. 용융물의 압력으로 인해 나사가 천천히 돌아갑니다.후퇴 거리는 계량 장치가 조정하기 위해 한 번 주입하는 데 필요한 양에 따라 달라지며 미리 정해진 주입량에 도달하면 스크류가 회전을 멈추고 후퇴합니다.
2. 클램핑 및 잠금
클램핑 기구는 몰드 플레이트와 가동 몰드 플레이트에 장착된 몰드의 가동 부분을 밀어서 몰드를 닫고 가동 몰드 플레이트에 있는 몰드의 가동 부분으로 몰드를 잠그기에 충분한 클램핑력이 제공될 수 있도록 보장합니다. 성형 중 금형.
3. 사출장치의 전진운동
금형의 폐쇄가 완료되면 주입기 노즐이 금형의 메인 스프루 개구부에 완전히 맞도록 전체 사출 시트가 밀리고 앞으로 이동합니다.
4. 주입 및 압력 유지
금형 클램핑과 노즐이 금형에 완전히 끼워진 후 사출유압실린더가 고압유에 들어가 배럴을 기준으로 스크류를 전방으로 밀어 배럴의 헤드에 축적된 용융물을 충분한 압력으로 금형의 캐비티에 주입하고, 온도 감소로 인해 플라스틱 부피가 수축됩니다.플라스틱 부품의 밀도, 치수 정확도 및 기계적 특성을 보장하려면 금형 캐비티의 용융물에 일정한 압력을 유지하여 재료를 보충해야 합니다.
5. 언로딩 압력
몰드 게이트의 용융물이 동결되면 압력을 내릴 수 있습니다.
6. 주입 장치 백업
일반적으로 언로딩이 완료된 후 스크류가 회전하고 후퇴하여 다음 충전 및 사전 가소화 공정을 완료할 수 있습니다.
7. 금형을 열고 플라스틱 부품을 꺼내십시오.
금형 캐비티의 플라스틱 부품이 냉각되고 고정된 후 클램핑 메커니즘이 금형을 열고 금형의 플라스틱 부품을 밀어냅니다.
그 이후로 완전한 플라스틱 제품은 완전한 것으로 간주되며 물론 대부분의 플라스틱 부품은 오일 스프레이, 실크 스크리닝, 핫 스탬핑, 레이저 조각 및 기타 보조 공정을 거쳐 다른 제품과 조립되어야 합니다. 마침내 소비자의 손에 최종 전에 완전한 제품을 형성합니다.
게시 시간: 2022년 9월 14일
