경제의 부단한 발전과 사회의 부단한 발전에 따라 풍부한 물질적 소비재를 제공하여 사람들의 생활 수준을 향상시키고 개인화된 삶을 추구하는 좋은 조건을 조성하여 물질적 소비재 및 TPU에 대한 수요를 가속화했습니다. 제품도 그 중 하나인데, TPU 사출 성형 공정에서 주의해야 할 점은 무엇일까요?다음으로 자세히 소개해드리겠습니다.
1. 사출 속도와 압력 변환 위치를 정확하게 설정해야 합니다.부정확한 위치 설정은 원인 분석의 어려움을 증가시켜 신속하고 정확한 공정 조정에 도움이 되지 않습니다.
2. TPU의 수분 함량이 0.2%를 초과하면 제품의 외관에 영향을 미칠 뿐만 아니라 기계적 특성도 명백히 저하되며 사출 성형 제품의 탄성과 강도가 저하됩니다.따라서 사출 성형 전에 80°C~110°C의 온도에서 2~3시간 동안 건조해야 합니다.
3. 가공 온도 제어는 제품의 최종 크기, 모양 및 변형에 결정적인 영향을 미칩니다.처리 온도는 TPU 등급과 금형 설계의 특정 조건에 따라 다릅니다.일반적인 추세는 작은 수축을 얻기 위해 가공 온도를 높일 필요가 있다는 것입니다.
4. 느리고 오랜 시간 유지 압력은 분자 배향으로 이어질 것입니다.더 작은 제품 크기를 얻을 수 있지만 제품 변형이 크고 가로 수축과 세로 수축의 차이가 큽니다.유지 압력이 크면 콜로이드가 금형에서 과도하게 압축되고 탈형 후 제품 크기가 금형 캐비티 크기보다 커집니다.
5. 사출성형기 모델의 선택은 적절해야 한다.소형사출 성형 제품사출 스트로크를 늘리고 위치 제어를 용이하게 하며 사출 속도와 압력을 합리적으로 변환할 수 있도록 가능한 한 소형 사출 성형기를 선택해야 합니다.
6. 사출 성형기의 배럴을 청소해야 하며 다른 원료를 거의 혼합하지 않으면 제품의 기계적 강도가 감소합니다.ABS, PMMA, PE로 세정된 배럴은 주입 전 TPU 노즐재로 다시 세정하여 배럴 내 잔류물을 제거해야 합니다.호퍼 세척 시에는 호퍼와 사출성형기 베이스의 연결부에 다른 성질을 가진 소량의 원료 세척에 각별한 주의가 필요하다.이 부분은 생산에 종사하는 대부분의 기술직 종사자들이 쉽게 간과하는 부분입니다.
게시 시간: 2022년 7월 13일
