TPE 원료는 환경 친화적이고 무독성이며 안전한 제품으로 다양한 경도(0-95A), 우수한 착색성, Soft Touch, 내후성, 내피로성 및 내열성, 우수한 가공 성능, 필요 없음 Vulcanized, 비용을 줄이기 위해 재활용 할 수 있으므로 TPE 원료는 사출 성형, 압출, 중공 성형, 성형 및 기타 가공에 널리 사용됩니다.그래서 당신은 요구 사항을 알고사출 성형TPE 원료의 공정은?다음을 보자.
TPE 원료 사출 성형 공정 요구 사항:
1. TPE 원료를 건조시킵니다.
일반적으로 TPE 제품의 표면에 대한 엄격한 요구 사항이 있는 경우 TPE 원료는 사출 성형 전에 건조되어야 합니다.사출 성형 생산에서 TPE 원료는 일반적으로 다양한 수준의 수분과 기타 많은 휘발성 저분자량 폴리머를 함유하고 있기 때문입니다.따라서 TPE 원료의 수분 함량을 먼저 측정해야 하며, 수분 함량이 너무 높은 것은 건조해야 합니다.일반적인 건조방법은 건조접시를 이용하여 60℃ ~ 80℃에서 2시간 건조하는 것입니다.또 다른 방법은 건조 챔버 호퍼를 사용하여 사출 성형기에 건조한 뜨거운 재료를 지속적으로 공급할 수 있어 작업 단순화, 청결 유지, 품질 향상 및 사출 속도 증가에 도움이 됩니다.
2. 고온 사출 성형을 피하십시오.
가소화 품질 확보를 전제로 압출 온도를 최대한 낮추고 사출 압력과 스크류 속도를 높여 용융물의 점도를 낮추고 유동성을 향상시켜야 한다.
3. 적절한 TPE 주입 온도를 설정합니다.
사출 성형 TPE 원료 공정에서 각 영역의 일반적인 온도 설정 범위는 배럴 160℃~210℃, 노즐 180℃~230℃입니다.금형의 온도는 제품 표면의 줄무늬와 사출 성형 콜드 글루의 결함을 피하기 위해 사출 성형 영역의 응축 온도보다 높아야하므로 금형 온도는 다음 사이에 있도록 설계되어야 합니다. 30℃와 40℃.
4. 사출 속도는 느린 속도에서 빠른 속도로 해야 합니다.
여러 단계의 주입인 경우 속도는 느린 것에서 빠른 것입니다.따라서 금형 내의 가스가 쉽게 배출됩니다.제품 내부가 가스로 감싸져 있거나(내부 팽창), 찌그러짐이 있어 트릭이 소용없을 경우 이 방법을 조정할 수 있습니다.SBS 시스템에서는 적당한 주입 속도를 사용해야 합니다.SEBS 시스템에서는 더 높은 사출 속도를 사용해야 합니다.금형에 충분한 배기 시스템이 있으면 고속 사출에서도 갇힌 공기에 대해 걱정할 필요가 없습니다.
5. 처리 온도 조절에 주의하십시오.
TPE 원료의 가공 온도는 약 200도이며 TPE는 보관 중에 공기 중의 수분을 흡수하지 않으며 일반적으로 건조 공정이 필요하지 않습니다.고온에서 2~4시간 굽는다.TPE 캡슐화 ABS, AS, PS, PC, PP, PA 및 기타 재료는 사전 베이킹 및 80도에서 2~4시간 동안 베이킹해야 합니다.
요약하면 TPE 원료 사출 성형 공정 요구 사항입니다.TPE 원료는 널리 사용되는 열가소성 엘라스토머 소재로 단독으로 사출 성형하거나 PP, PE, ABS, PC, PMMA, PBT 및 기타 소재와 열 접착하여 2차 사출 성형을 할 수 있으며 소재를 재활용할 수 있습니다.안전하고 환경 친화적이며 이미 인기 있는 고무 및 플라스틱 소재의 새로운 세대가 되었습니다.
게시 시간: 2022년 6월 15일
