플라스틱은 합성 또는 천연 고분자로, 금속, 석재, 목재에 비해 플라스틱 제품은 저비용, 가소성 등의 장점이 있습니다.플라스틱 제품우리 생활에서 널리 사용되는 플라스틱 산업은 오늘날 세계에서 매우 중요한 위치를 차지하고 있습니다.
최근 몇 년 동안 정밀 사출 성형, 급속 성형 기술, 용융 코어 사출 성형 기술, 가스 보조 / 수 보조 사출과 같은 많은 가전 제품 플라스틱 제품 성형에 일부 새로운 플라스틱 가공 기술과 새로운 장비가 적용되었습니다. 성형 기술, 전자기 동적 사출 성형 기술 및 오버레이 사출 성형 기술.
가전 제품, 특히 소형 가전 쉘 사출 성형 부품은 우리 삶에서 매우 일반적입니다.다음은 소형 기기 쉘 사출 성형 부품에 사용할 수 있는 사출 성형 공정에 대한 설명입니다.
1. 정밀 사출 성형
정밀 사출 성형은 제품의 크기와 무게 측면에서 높은 정확도와 반복성을 보장하기 위해 고도의 정밀도가 필요합니다.이 기술을 사용하는 사출 성형기는 고압 및 고속 사출을 달성할 수 있습니다.
2. 래피드 프로토타이핑 기술
이 기술은 가전제품의 다양화와 끊임없는 리뉴얼에 따라 급속도로 발전했으며 주로 가전제품용 플라스틱 하우징 생산에 사용된다.이 기술의 장점은 금형 없이도 소량의 플라스틱 부품을 생산할 수 있다는 것입니다.
3. 핵심 사출 성형 기술
이 기술은 높은 캐비티 거칠기와 정밀도가 필요하고 중공 성형이나 회전 성형 방법으로는 처리할 수 없는 성형 캐비티에 자주 사용됩니다.이 기술의 원리는 코어를 형성하여 캐비티를 형성한 다음 코어를 인서트 형태로 사출 성형하는 것입니다.
캐비티는 사출 성형 부품의 가열에 의해 형성되며 이로 인해 코어가 녹아 흘러나옵니다.이 기술을 사용하는 가장 중요한 측면은 코어 재료와 성형 부품의 녹는점을 알아야 한다는 것입니다.일반적으로 심재는 상황에 따라 일반 플라스틱, 열가소성 엘라스토머 또는 납이나 주석과 같은 저 융점 금속이 될 수 있습니다.
4. 가스 보조 사출 성형
이것은 많은 유형의 사출 성형 부품을 성형하는 데 사용할 수 있으며 가장 일반적인 제품은 텔레비전 세트의 하우징입니다.사출 성형 중에 가스는 플라스틱 용융물과 거의 동시에 캐비티에 주입됩니다.이 시점에서 용융된 플라스틱이 가스를 덮고 성형된 플라스틱 제품은 부품이 성형된 후 금형에서 해제될 수 있는 샌드위치 구조입니다.이 제품은 재료 절약, 낮은 수축률, 우수한 외관 및 우수한 강성이라는 장점이 있습니다.성형 장비의 핵심 부분은 가스 보조 장치와 제어 소프트웨어입니다.
5. 전자기 동적 사출 성형 기술
이 기술은 전자기력을 사용하여 스크류의 축 방향으로 왕복 진동을 생성합니다.이를 통해 플라스틱은 예비 가소화 단계에서 미세 가소화되어 유지 단계에서 제품의 구조가 더 조밀해지고 내부 응력이 감소합니다.이 기술은 디스크와 같은 까다로운 제품을 성형하는 데 사용할 수 있습니다.
6. 필름 오버몰딩 기술
이 기술에서는 사출 성형 전에 특수 인쇄된 장식용 플라스틱 필름을 금형에 고정합니다.인쇄된 필름은 열 변형되어 플라스틱 부분의 표면에 라미네이팅될 수 있으며, 이는 아름다울 뿐만 아니라 후속 장식 단계가 필요하지 않습니다.
일반적으로 가전 플라스틱 제품의 플라스틱 금형에 대한 수요가 매우 높으며 동시에 플라스틱 금형에 대한 기술적 요구 사항이 높고 가공주기가 가능한 한 짧아야하므로 개발이 크게 촉진됩니다. 금형 설계 및 현대 금형 제조 기술.
게시 시간: 2022년 11월 17일
