벽 두께플라스틱 부품품질에 큰 영향을 미칩니다.벽 두께가 너무 작으면 흐름 저항이 높아 크고 복잡한 플라스틱 부품이 캐비티를 채우기가 어렵습니다.플라스틱 부품의 벽 두께 치수는 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.
1. 강도와 강성이 충분할 것
2. 탈형시 탈형 메커니즘의 충격과 진동을 견딜 수 있습니다.
3. 조립 중 조임력을 견딜 수 있습니다.
사출 성형 부품의 설계 단계에서 벽 두께 계수를 잘 고려하지 않으면 나중에 제품에서 큰 문제가 발생합니다.
이 기사는 주기 시간, 제품 수축 및 뒤틀림, 표면 품질에 대한 부품 벽 두께의 영향을 고려하여 열가소성 사출 성형 부품의 제조 가능성에 중점을 둡니다.
벽 두께 증가로 인해 사이클 시간 증가
사출 성형된 플라스틱 부품은 이형으로 인한 제품 변형을 방지하기 위해 금형에서 이형되기 전에 충분히 냉각되어야 합니다.플라스틱 부품의 두꺼운 부품은 낮은 열 전달률로 인해 냉각 시간이 더 길어지고 추가 체류 시간이 필요합니다.
이론적으로 사출 성형 부품의 냉각 시간은 부품의 가장 두꺼운 부분에서 벽 두께의 제곱에 비례합니다.따라서 두꺼운 부품 벽 두께는 사출 주기를 연장하고 단위 시간당 생산되는 부품 수를 줄이며 부품당 비용을 증가시킵니다.
두꺼운 섹션은 뒤틀림이 발생하기 쉽습니다.
사출 성형 공정 중에 냉각과 함께 사출 성형 부품의 수축이 필연적으로 발생합니다.제품의 수축량은 제품의 벽 두께와 직접적인 관련이 있습니다.즉, 벽 두께가 두꺼울수록 수축이 더 커집니다.벽 두께가 얇은 곳에서는 수축이 더 작아집니다.사출 성형 부품의 뒤틀림은 종종 두 위치에서 서로 다른 수축량으로 인해 발생합니다.
얇고 균일한 부품으로 표면 품질 향상
얇은 부분과 두꺼운 부분의 조합은 용융물이 두꺼운 부분을 따라 더 빨리 흐르기 때문에 레이싱 효과가 발생하기 쉽습니다.레이싱 효과로 인해 부품 표면에 에어 포켓과 웰드 라인이 생성되어 제품 외관이 불량해질 수 있습니다.또한 두꺼운 부품은 체류 시간과 압력이 충분하지 않으면 덴트와 보이드가 생기기 쉽습니다.
부품 두께 감소
주기 시간을 단축하고 치수 안정성을 개선하며 표면 결함을 제거하기 위해 부품 두께 설계의 기본 규칙은 부품 두께를 가능한 한 얇고 균일하게 유지하는 것입니다.보강재를 사용하는 것은 지나치게 두꺼운 제품을 피하면서 필요한 강성과 강도를 달성하는 효과적인 방법입니다.
이 외에도 부품 치수는 사용된 플라스틱의 재료 특성, 부품이 받게 될 하중 유형 및 작동 조건을 고려해야 합니다.최종 조립 요건도 고려해야 합니다.
위는 사출 성형 부품의 벽 두께의 일부 공유입니다.
게시 시간: 2022년 7월 7일
