금형과 관련하여 사람들은 종종 다이캐스팅 금형을 다음과 연관시킵니다.사출 금형, 그러나 실제로 그들 사이의 차이는 여전히 매우 중요합니다.다이캐스팅은 금형 캐비티에 액체 또는 반액체 금속을 매우 빠른 속도로 채우고 압력을 가해 응고시켜 다이캐스팅을 얻는 과정입니다.일반적으로 금속에 사용되는 사출 성형은 열가소성 성형의 주요 방법 인 사출 성형 인 반면 열가소성 수지는 열가소성 수지로 만들어지며 반복적으로 가열되어 연화되고 냉각되어 응고 될 수 있으며 물리적 과정은 가역적입니다. 재활용 플라스틱으로 사용됩니다.
다이캐스팅 몰드와 플라스틱 몰드의 차이점.
1. 다이캐스팅 금형의 사출 압력이 높기 때문에 변형을 방지하기 위해 템플릿 요구 사항이 상대적으로 두껍습니다.
2. 다이캐스팅 몰드의 게이트는 재료 흐름을 분해하기 위해 전환 콘을 수행하기 위해 고압이 필요한 사출 몰드의 게이트와 다릅니다.
3. 다이캐스팅 몰드는 다이캐비티 내부의 온도가 다이캐스팅 시 700도 이상이기 때문에 다이 커널을 담금질할 필요가 없습니다. 일반 사출 금형은 HRC52 이상으로 담금질해야 합니다.
4. 다이캐스팅 몰드는 일반적으로 질화 처리를 위해 캐비티를 형성하여 합금 끈적이는 캐비티를 방지합니다.
5. 일반적으로 다이캐스팅 몰드는 더 부식성이 있으며 외부 표면은 일반적으로 파란색 처리입니다.
6. 사출 금형과 비교하여 다이캐스팅 금형은 다이캐스팅 공정의 고온으로 인해 열팽창이 발생하기 때문에 가동 부품(예: 코어 슬라이더)에 대한 간극이 더 큽니다.간격이 너무 작으면 금형이 고착될 수 있습니다.
7. 합금 유동성이 플라스틱보다 훨씬 좋기 때문에 요구 사항이 더 높은 다이캐스팅 몰드의 이형면은 이형면에서 나오는 고온 및 고압 재료 흐름이 매우 위험합니다.
8. 사출 금형은 일반적으로 이젝터 핀에 의존하고, 이형면 등이 소진될 수 있으며, 다이캐스팅 금형은 배기 홈과 슬래그 백 수집을 열어야 합니다(차가운 재료 헤드를 수집하기 위해).
9. 성형 불일치, 다이캐스팅 금형 사출 속도, 사출 압력 섹션.플라스틱 금형은 일반적으로 압력을 유지하면서 여러 섹션에 주입됩니다.
10. 2개의 플레이트 몰드용 다이캐스팅 몰드 일단 오픈 몰드, 플라스틱 몰드 다른 제품 구조는 동일하지 않습니다.
또한 강철 생산시 플라스틱 금형과 다이캐스팅 금형은 다릅니다.플라스틱 금형은 일반적으로 S136 718 NAK80, T8, T10 및 기타 강재를 사용하는 반면 다이캐스팅 금형은 주로 3Cr2, SKD61, H13 등의 내열강을 사용합니다.
게시 시간: 2022년 10월 26일
