1) PBT는 흡습성이 낮으나 고온에서 습기에 더 민감하다.그것은 PBT 분자를 분해하는 동안조형가공하면 색이 진해지고 표면에 반점이 생기므로 보통 건조시켜야 합니다.
2) PBT Melt는 유동성이 우수하여 얇은 벽, 복잡한 형상의 제품 성형이 용이하나 Mold Flashing 및 Nozzle Drooling에 주의.
3) PBT는 융점이 뚜렷하다.융점 이상으로 온도가 올라가면 유동성이 급격하게 높아지므로 주의가 필요하다.
4) PBT는 성형가공 범위가 좁고 냉각시 결정화가 빠르고 유동성이 좋아 급속사출에 특히 적합하다.
5) PBT는 수축률과 수축 범위가 더 크고 방향에 따른 수축률 차이가 다른 플라스틱보다 더 분명합니다.
6) PBT는 노치와 날카로운 모서리의 반응에 매우 민감합니다.이러한 위치에서 응력 집중이 발생하기 쉬우므로 하중 지지력이 크게 감소하고 힘이나 충격을 받으면 파열되기 쉽습니다.따라서 플라스틱 부품을 설계할 때 주의해야 합니다.모든 모서리, 특히 내부 모서리는 가능한 한 호 전환을 사용해야 합니다.
7) 순수한 PBT의 연신율은 200%에 달할 수 있으므로 함몰이 작은 제품을 금형에서 밀어낼 수 있습니다.그러나 유리섬유나 충진재를 충전한 후에는 신율이 크게 감소하며, 제품에 함몰이 있는 경우 강제탈형이 불가능하다.
8) PBT 몰드의 러너는 가급적 짧고 두꺼워야 하며 라운드 러너가 가장 좋은 효과를 발휘한다.일반적으로 수정된 PBT와 수정되지 않은 PBT는 일반 러너와 함께 사용할 수 있지만 유리 섬유 강화 PBT는 핫 러너 성형을 사용할 때만 좋은 결과를 얻을 수 있습니다.
9) 포인트 게이트와 잠재 게이트는 전단 효과가 커서 성형에 도움이 되는 PBT 용융물의 겉보기 점도를 감소시킬 수 있습니다.자주 이용하는 문입니다.게이트 직경이 더 커야 합니다.
10) 게이트는 코어 캐비티 또는 코어를 향하는 것이 가장 좋습니다. 그래야 스프레이를 방지하고 캐비티로 흐를 때 용융물의 충전을 최소화할 수 있습니다.그렇지 않으면 제품의 표면 결함이 발생하기 쉽고 성능이 저하됩니다.
게시 시간: 2022년 2월 18일
