(1) 정밀 주유로 설계의 포인트사출 금형
주 유동 채널의 직경은 사출 중 용융 플라스틱의 압력, 유속 및 금형 충전 시간에 영향을 미칩니다.
정밀 사출 금형의 가공을 용이하게 하기 위해 주 유동 경로는 일반적으로 금형에 직접 만들어지지 않고 스프루 슬리브를 사용하여 만들어집니다.일반적으로 게이트 슬리브의 길이는 용융 플라스틱 흐름에서 과도한 압력 손실을 방지하고 스크랩 및 제조 비용을 줄이기 위해 가능한 한 짧아야 합니다.
(2) 정밀 사출용 매니폴드 설계의 핵심 포인트
정밀 사출 성형 매니폴드는 유동 채널의 단면과 방향의 변화를 통해 용융된 플라스틱이 금형 캐비티에 원활하게 들어가는 채널입니다.
매니폴드 설계의 요점:
①매니폴드의 단면적은 정밀사출금형의 사출공정에 부합하는 조건에서 가능한 한 작아야 한다.
②매니폴드와 캐비티의 분포 원리는 콤팩트한 배열이며 합리적인 거리는 축대칭 또는 중심 대칭을 사용하여 유동 채널의 균형을 최대한 유지하여 성형 영역의 총 면적을 줄여야 합니다.
③ 일반적으로 매니폴드의 길이는 가능한 짧게 한다.
④매니폴드 설계의 회전 수는 가능한 한 적어야 하며 회전 시 모서리가 뾰족하지 않고 부드럽게 전환되어야 합니다.
⑤매니폴드 내면의 일반적인 표면조도는 Ra1.6이어야 한다.
게시 시간: 2022년 10월 19일
