의 폭넓은 적용으로플라스틱 제품, 대중은 플라스틱 제품의 외관 품질에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있으므로 플라스틱 금형 캐비티의 표면 연마 품질, 특히 거울 표면의 금형 표면 거칠기와 고광택 고휘도 표면도 그에 따라 개선되어야 합니다.요구 사항이 더 높으므로 연마 요구 사항도 더 높습니다.연마는 공작물의 아름다움을 증가시킬 뿐만 아니라 재료 표면의 내식성과 내마모성을 향상시키고 플라스틱 제품을 더 쉽게 탈형하고 생산 사출 성형 주기를 줄이는 등 후속 사출 성형을 용이하게 할 수 있습니다.현재 일반적으로 사용되는 연마 방법은 다음과 같습니다.
(1) 기계적 연마
기계적 연마는 연마된 볼록부를 제거하기 위해 재료의 표면을 절단하고 소성 변형시켜 매끄러운 표면을 얻는 연마 방법입니다.일반적으로 숫돌 스트립, 양모 휠, 사포 등이 사용됩니다.턴테이블과 같은 보조 도구를 사용하여 높은 표면 품질 요구 사항을 충족하는 초정밀 연삭 및 연마 방법을 사용할 수 있습니다.초정밀 연삭연마는 연마재가 함유된 연삭연마액에 피가공물 표면을 압착하여 고속으로 회전시키는 특수 연마공구이다.이 기술을 이용하면 다양한 연마 방법 중 가장 높은 Ra0.008μm의 표면 조도를 얻을 수 있습니다.광학 렌즈 금형은 종종 이 방법을 사용합니다.
(2) 초음파 연마
공작물을 연마 현탁액에 넣고 함께 초음파장에 놓고 초음파의 진동에 의해 연마재를 공작물 표면에서 연마하고 연마합니다.초음파 처리의 거시적 힘은 작고 공작물의 변형을 일으키지 않지만 툴링을 만들고 설치하기가 어렵습니다.초음파 가공은 화학적 또는 전기 화학적 방법과 결합될 수 있습니다.용액 부식 및 전기 분해를 기반으로 초음파 진동을 가하여 용액을 저어주므로 공작물 표면의 용해된 제품이 분리되고 표면 근처의 부식 또는 전해질이 균일합니다.액체에서 초음파의 캐비테이션 효과는 부식 과정을 억제하여 표면 광택에 도움이 됩니다.
.
(3) 유체 연마
유체 연마는 연마 목적을 달성하기 위해 공작물의 표면을 닦기 위해 고속으로 흐르는 액체와 연마 입자에 의존합니다.일반적으로 사용되는 방법은 연마제 분사 가공, 액체 분사 가공, 유체역학 연삭 등입니다. 유체역학 연삭은 유압에 의해 구동되므로 연마 입자를 운반하는 액체 매질이 공작물 표면을 왕복하여 고속으로 흐릅니다.매체는 주로 낮은 압력에서 유동성이 좋은 특수 화합물(고분자 유사 물질)로 만들어지고 연마재와 혼합되며 연마재는 실리콘 카바이드 분말일 수 있습니다.
(4) 자기 연삭 및 연마
자기 연삭 및 연마는 공작물을 연삭하기 위해 자기장의 작용하에 연마 브러시를 형성하기 위해 자기 연마재를 사용하는 것입니다.이 방법은 가공 효율이 높고 품질이 우수하며 가공 조건을 쉽게 제어할 수 있고 작업 조건이 양호합니다.적절한 연마재를 사용하면 표면 거칠기가 Ra0.1μm에 도달할 수 있습니다.
플라스틱 금형 가공의 연마는 다른 산업에서 요구되는 표면 연마와 매우 다릅니다.엄밀히 말하면 금형 연마는 경면 가공이라고해야합니다.연마 자체에 대한 요구 사항이 높을 뿐만 아니라 표면 평탄도, 매끄러움 및 기하학적 정확도에 대한 높은 표준도 있습니다.표면 연마는 일반적으로 밝은 표면을 얻기 위해서만 필요합니다.
경면가공의 기준은 AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm의 4개 등급으로 구분되며, 전해연마로 인해 부품의 기하학적 정도를 정밀하게 제어하기 어렵습니다. , 유체 연마 및 기타 방법 그러나 화학 연마, 초음파 연마, 자기 연삭 및 연마 방법의 표면 품질은 요구 사항을 충족시킬 수 없으므로 정밀 금형의 경면 처리는 여전히 기계 연마가 지배합니다.
게시 시간: 2022년 5월 11일
