일상 생활에서 우리 각자는 매일 사출 성형 응용 프로그램과 관련된 제품을 사용합니다.기본적인 제조공정은사출 성형복잡하지는 않지만 제품 설계 및 장비에 대한 요구 사항이 상대적으로 높습니다.원료는 일반적으로 입상 플라스틱입니다.플라스틱은 플라스틱 사출 성형기에서 녹인 다음 고압으로 금형에 주입됩니다.재료가 금형 내부에서 냉각 및 경화된 다음 두 개의 반 금형이 열리고 제품이 제거됩니다.이 기술은 미리 결정된 고정 모양의 플라스틱 제품을 생산합니다.다음과 같은 주요 단계가 있습니다.
1 – 클램핑:사출 성형기는 사출 금형, 클램핑 장치 및 사출 장치의 3개 구성 요소로 구성되며, 여기서 클램핑 장치는 일관된 출력을 보장하기 위해 금형을 일정한 압력으로 유지합니다.
2 – 주입:사출성형기 상단에 위치한 호퍼에 플라스틱 펠릿을 투입하는 부분을 말합니다.이 펠릿은 액체로 녹을 때까지 고온에서 가열되는 마스터 실린더에 로드됩니다.그런 다음 사출 성형기 내부에서 나사가 돌아가며 이미 액화된 플라스틱을 혼합합니다.이 액상 플라스틱이 원하는 제품 상태에 도달하면 사출 공정이 시작됩니다.플라스틱 액체는 사용되는 기계의 유형에 따라 나사 또는 플런저에 의해 속도와 압력이 제어되는 실행 게이트를 통과합니다.
3 – 압력 유지:각 금형 캐비티가 완전히 채워지도록 특정 압력을 가하는 프로세스를 나타냅니다.캐비티가 올바르게 채워지지 않으면 장치가 스크랩됩니다.
4 - 냉각:이 공정 단계에서는 금형이 냉각되는 데 필요한 시간을 허용합니다.이 단계를 너무 급하게 수행하면 기계에서 제품을 꺼낼 때 제품이 서로 달라붙거나 뒤틀릴 수 있습니다.
5 – 금형 개방:클램핑 장치가 열리고 금형이 분리됩니다.금형은 공정 전반에 걸쳐 반복적으로 사용되는 경우가 많으며 기계에 매우 비쌉니다.
6 – 탈형:완제품은 사출 성형기에서 꺼냅니다.일반적으로 완제품은 생산 라인에서 계속 진행되거나 스티어링 휠과 같은 더 큰 제품의 구성 요소로 포장되어 생산 라인에 전달됩니다.
게시 시간: 2022년 9월 21일
